以下是:遵化k9级球墨铸铁管的产品参数
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球墨铸铁管注水法试验注水法试验也按GB50268—97附录A规定的程序做。每当压力下降0.02MPa时向管内补水，延续时间均为2h。且在达到2h时，不管后一次压降是否达到0.02MPa，均补至试验压力。3.2对密封性能良好的埋地球墨铸铁给水管道来说，按法进行管道的严密性试验导致试验时间过长。从表２数据看，进行法试验压降0.1MPa需要的时间大部分超过了10小时，有的甚至超过48小时压降仍不足0.1MPa。如此长时间地观察压降是完全没有必要的，试压管道长期处于高压状态对周围环境和行人也是一个不因素。3.4从表３数据对比来看，有39条管道实测法补水量低于ＢS1080标准，有43条管道实测法补水量低于ISO10802标准，只有3条管道实测补水量高于ANSI/AWWAC600-99标准。3.5BS，ISO，AWWA标准在试验压力为0.9MPa时的允许补水量的关系为于同一数量级，而对上述试压管道来说，现行GB50268—97规范的允许渗水量是BS标准的18-56倍。3.6从表2看在试验压力下压降与持续的时间呈线性关系。
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球墨铸铁铸造技术存在的问题分析工艺水平低，质量差铸件加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1—3倍。加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。应力松弛的增加率随着时间的延长而变小机械接头的橡胶圈其应力松弛特别小在日本工业标准JIS中规定，经70cC，22h促进老化试验以后，压缩变形率应在30%以下，但现今的产品大多在10%左右。大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部，铸件的厚大断面存在宏观偏析，晶粒粗大问题。铸件裂纹问题严重。浇注系统设计不合理。由于设计不当，存在卷气，夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。模拟软件应用不普及。铸造过程模拟是铸件生产的一个必要环节，在国外，如果没有计算机模拟技术，就拿不到订单。我国的铸造业计算机模拟起步较早，虽然核心计算部分开发能力较强，但整体软件包装能力较差，导致成熟的商业化软件开发远落后于发达，相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步，缺乏任。
球墨铸铁管橡胶圈是装在承口，插口之间使间隙封闭起密封作用的。这是一种属于静密封结构的密封件。橡胶圈在铸铁管中主要受径向和轴向压缩，铸铁管柔性接口的密封就是靠被压缩的橡胶圈的高弹性来达到的。影响结构密封性的因素除了与橡胶圈的使用条件，密封结构的类型，被密封表面的形状，管道内水的压力有关以外，还与决定橡胶圈工作寿命的因素有关。大多采用开环自动/半自动控制，电磁调速系统，工作稳定性差，人工因素多。我们通过对硬件及软件的改进设计，采用西门子交流变频器（6SE70系列）或直流调速系统（6RA70系列），传感器输入温度，转速及主机振动测量号，可编程控制器经过实时计算，只要在界面上设置相应的工作参数，就能自动跟踪设定的工艺曲线，整个生产过程实现了真正的闭环，自动跟踪控制，了人工干预多和其它因素的影响，提高了产品质量和生产效率。燃具前的低压力为600Pa1国内几个有代表性城市低压燃气管道计算压力降的情况见表24。约为Pn的600／800＝75％。上海居中。如北京为1958年开始建设的这有种种原因沈阳较高低压管道总压力降取值：北京较低燃具额定压力Pn为800Pa时。
离心球墨铸铁管壁厚等级超过K12时，小伸长率为7%。布氏硬度直管，管件和附件的硬度是指用标准的工具可以对其进行切割，钻孔，打眼/或机械加工的硬度。如有争议，可进行硬度试验。离心球墨铸铁管的布氏硬度值不得超过230HB，非离心球墨铸铁管，管件和附件的布氏硬度值不得超过250HB。焊接部件的焊接受热区的布氏硬度值可高些。使用的钢锭要求全部采用LF精炼工艺，好采用VOD或AOD精炼(使氢降到2×10-6以下氧气从顶部渗入时会造成管道上下的氧气浓度差，而管道本身既是电极，又是电极联结导线，水为电解质，于是形成“氧浓差电池”。注根据供需双方的协议，可检验屈服强度（σp值。其中当DN40～10δ5≥12%时，允许σp0.2≥270MPa，或当DN>DN10δ5≥10%时，允许σp0.2≥270MPa，其他情况下σp0.2≥300MPa。注DN40～1000的，避免加工与使用过程中可能产生的氢脆)。钢锭采用精炼炉精炼，除对21CrMo10的化学成分规定的要求外，还进S的特殊规定。每个钢锭采用本体光谱检查每平方厘米取样三点平均值，化学成份不合格的坚决不能采用。
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